Название: Исследование технических характеристик пневмоинструмента для кле-пальносборочных работ: Методические указания по проведению лабораторной работы №1 по дисциплине

Жанр: Авиационные технологии и управление

Просмотров: 1104


3.2.   клепальный молоток

Проверить правильность установки ( см. рис. 5 ) в стенде пневмомолот-ка 7 и обжимки 8: перпендикулярность оси КМП к поверхности образца, параллельность траверс, неподвижность запрессовки шарика.

Установить под обжимку образец 9 с помощью прижимного винта 5, дать усилие прижима Q.

Включить молоток и сделать три отпечатка на образце.

Затем в той же последовательности повторить ещё 4 раза получение отпечатков при различных давлениях воздуха и величине прижима молотка,

Замерить диаметр отпечатков. Занести данные замеров в отчёт.

 

В работе используются алюминиевые образцы ( Д16АТ, В95, АМгб ) и титановые (твёрдость по Бринеллю НВ = 80..120 ).

Определение числа ударов производится на той же испытательной установке с помощью ручного вибрографа ВР-1.

Замеры числа ударов пневмомолотка производить 3 раза при давлениях сжатого воздуха в сети; pi — 6 ат, р2 = 5 ат, рз = 4 ат.

После расшифровки виброграмм данные замеров занести в отчёт.

3.3. Инструмент для подготовки отверстий

 

Чистовая обработка точных отверстий обеспечивается развёртыванием или протягиванием. Последнее значительно снижает трудоёмкость выполняемых операций, в чём можно убедиться при выполнении сравнительного комплекса следующих работ:

Ознакомиться с оснащением рабочего места, используемым инструментом.

Изучить принцип действия и конструкцию применяемого на рабочем месте протяжного устройства.

Произвести машинное развёртывание отверстий. Для этого подготовить пакет деталей толщиной S = 5 мм, произвести сверление 4-х отверстий диаметром

 

ёсв^ йн - 2 мм, (3.1)

 

где (к - номинальный диаметр, задаётся преподавателем на бригаду студентов,

выполнить разделку последовательно двух отверстий в следующем порядке:

окунуть зенкер в смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ), ввести зенкер в отверстие, выполнить зенкерование до диаметра

 

d.= d*-0,5 мм, (3.2)

 

заменить зенкер на развертку и выполнить первое черновое развёртывание до диаметра

dip = dii - 0,3 мм, (3.3) выполнить второе черновое развёртывание до диаметра

d2P-cLi-0,l мм, (3.4)

 

выполнить чистовое развёртывание, используя развёртку диаметром dnp. равным номинальному dH

Время развёртывания каждого отверстия по переходам контролировать по секундомеру. Произвести замеры do с помощью индикаторного нутрометра и оценить шероховатость стенок путём сравнения с эталонами. Результаты занести в протокол. Шероховатость стенок должна находиться в пределах Ra 1,25..2,5 мкм.

Выполнить ручное развёртывание подготовленных 2-х отверстий, используя комплект ручных развёрток и ключ-трещотку. Произвести замеры, как указано в п.З, результаты занести в протокол.

5.         Произвести протягивание отверстий, для чего выполнить работу:

подготовить пакет деталей и просверлить два отверстия дрелью диаметром

 

ёсв = он - 0,6 мм; (3.5)

 

подготовить к работе протяжное устройство и инструмент, смазать протяжку СОЖ, вставить протяжку (рис. 9 ) хвостовиком в отверстие и подключить к протяжному устройству;

произвести последовательно протягивание подготовленных отверстий, замеры диаметров и оценку шероховатости.

6. Произвести дорнование отверстий (рис. 10 ) и исследовать влияние натяга на тяговое усилие при его значениях в зависимости от наличия дорнов, отличающихся диаметром цилиндрической части рабочего зуба 1 ( рис. 11). Дорнование - один из способов увеличения ресурса болтового соединения за счёт пластического деформирования поверхностных слоев отверстия. Работу выполнить в следующей последовательности;

подготовить пакет с разделанными отверстиями и протяжное устройство, замерить внутренний диаметр сЦ см. рис. 10 ) подготовленных отверстий;

смазать СОЖ рабочую часть дорна, предварительно замерив диаметр цилиндрической части дорна и угол конусности заборного конуса;

ввести дорн в отверстие упором 4 ( см. рис. 11) для захвата в тяговом агрегате, чтобы направляющая часть 2 вошла в обрабатываемое отверстие и подключить протяжное устройство на упор дорна;

провести дорнование каждым дорном по одному отверстию, фиксируя величину тягового усилия ртах по показанию манометра, включенного в магистраль протяжного устройства;

произвести замеры диаметра отверстия 6н ( см. рис. 10 ) после дорнования и просчитать величину пружинения Аупр и степень натяга как разность диаметров он и do отверстия .отнесённую к первоначальному диаметру;

замерить точность и оценить шероховатость стенок каждого отверстия, результаты занести в протокол.

При проведении измерений использовать универсальный и специальный мерительный инструмент из имеющегося в лаборатории.