Название: Вторая технологическая производственная практика. Рабочая программа : учебно-методическое руководство для студентов и руко- водителей практики направления 16020165 «Самолето- и вертолето- строение»(С. А. Кобелев)

Жанр: Авиационные технологии и управление

Просмотров: 1079


3.содержание практики

 

Для выполнения производственной практики на уровне современных требований предполагается как непосредственное участие студентов в производственной деятельности предприятия, так и изучение студентами основных вопросов производства с включением элементов научных иссле- дований (ЭНИ).

Основные вопросы производства, подлежащие изучению:

1.   Ознакомление с конструкцией основных объектов производства и на-

правлениями их конструктивно-технологического совершенствования.

2.         Технологические процессы (ТП) получения заготовок сварных, клее- ных, механосборочных и клепаных деталей и узлов, панелей, отдель- ных агрегатов и монтажей бортовых систем летательных аппаратов.

Типовые и групповые ТП применяемые на предприятии.

3.         Классификация объектов основного производства и  их  структурных единиц на конструктивно-технологические группы.

 

 

4.         Технологическая оснастка, применяемая на предприятии, ее группиро-

вание и типизация.

5.         Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости деталей и агрега-

тов, принятые на предприятии. Перспективы внедрения бесплазовых методов увязки и имеющийся опыт предприятия.

6.         Типовое оборудование, применяемое в цехах основного производства

(конструкция, правила эксплуатации и ремонта, защитные и предохра- нительные устройства). Оборудование с ЧПУ, гибкие автоматизиро- ванные модули и системы.

7.         Организация технологических служб на предприятии, роль информа-

ционных технологий.

8.         Производственная  и  организационная  структура  закрепленных  для изучения цехов и участков. Организация рабочих мест, НОТ.

9.         Организация технического контроля и испытаний. Вопросы обеспече-

ния качества продукции.

10. Планирование производства, организация труда, техническое нормиро-

вание и система оплаты труда. Важнейшие экономические показатели работы группы мастера, бригады, участка.

11. Техническая документация в цехе и на рабочем месте. Системы стан-

дартов ЕСТД и ЕСКД. Организация баз данных предприятия в техно-

логических САПР.

12. Мероприятия по  охране труда, промсанитарии, охране окружающей среды и действия персонала в условиях чрезвычайной ситуации.

13. Подбор исходных данных, необходимых для оценки технологического процесса изготовления, сборки, монтажа и испытаний изучаемых объ- ектов производства по технологической себестоимости (разряды рабо-

тающих, тарифные ставки, стоимость материалов, оснастки, оборудо-

вания, стоимость видов энергии: сжатого воздуха, эл. энергии и т.д.).

Элементы научных исследований (ЭНИ) на производственной практике включают следующие направления:

1. Изучение и исследование конкретного технологического процесса с це-

лью улучшения его качественных и количественных характеристик.

2.  Совершенствование конструкции объекта производства, повышение его технологичности; библиотека конструкторских модулей в САПР.

3. Групповые технологические операции и их отражение в САПР.

4. Изучение  «узких мест» в производственных процессах, анализ условий работы на местах и подготовка необходимых рекомендаций.

5. Изучение возможности использования и внедрения в производство ре-

зультатов НИР кафедры.

Применительно к различным видам цехов вопросы, с которыми долж-

ны ознакомиться студенты, конкретизируются, например:

 

 

Цехи клепально - сборочные:конструкция заданной для курсового проекта сборочной единицы (панель, шпангоут, створка, несложная секция или не- сложный агрегат и т.п.) в виде эскизов и описания, ее технологичность;

-  материалы деталей, входящих в сборочную единицу, их термическая об-

работка и покрытие;

-  технические условия на изготовление сборочной единицы и поставку деталей и подузлов;

-  технологический процесс сборки заданной сборочной единицы, основ-

ная технологическая документация по ЕСТД;

-  оценка технологичности конструкции сборочной единицы;

-  технологическое членение сборочной единицы;

-  схема сборки, увязки и взаимозаменяемости, принятые для сборочной единицы на предприятии;

-  типовое оборудование и инструмент клепально-сборочного цеха, обору- дование и инструмент, применяемые на рабочем месте для заданной сборочной единицы;

-  методы контроля при сборке и контрольно-измерительный инструмент;

-  конструкция приспособления для сборки заданной сборочной единицы в виде эскизов и описания, последовательность монтажа приспособления,

его стоимость;

-  технические условия (техническое задание на проектирование и изго-

товление сборочного приспособления);

-  оснастка второго порядка, применяемая для изготовления и увязки сбо-

рочной единицы и приспособления (монтажные эталоны, макеты, шаб-

лоны и т.п.);

-  анализ опасных и вредных факторов технологического процесса.

Сборочно-склеечные цехи:

-  конструкция  типовых  сборочных  единиц,  отсеков,  агрегатов  (крыла,

хвостового оперения, бытового оборудования и т.п.) эскизы и описание,

их технологичность;

-  конструкция  и  материалы  деталей,  входящих  в  сборочную  единицу

(лонжерон, нервюры, сотовый заполнитель);

-  технологический процесс сборки-склейки конструкций из ПКМ;

-  схемы сборки, увязки и взаимозаменяемости;

-  технология механосборки сотового заполнителя и используемое обору-

дование (станки, инструменты, техн. оснастка);

-  приспособления используемые при сборке-склейке 3- слойных сотовых конструкций из ПКМ, эскиз, описание, расчет;

-  типовое  оборудование, используемое для  отверждения клеевого  слоя

(термопечи, автоклавы);

-  методы контроля качества 3- слойных конструкций из ПКМ;

-  анализ опасных и вредных факторов технологического процесса.

 

 

Механо-сборочные цехи:-служебное назначение деталей, выбранных в качестве обьектов курсового проектирования, их технологичность;

- материалы деталей, выбранных в качестве обьектов курсового проекти-

рования, их термическая обработка и покрытие;

- виды заготовок, используемые в цехе и производстве, их преимущества и недостатки;

- методы обработки заготовок, применяемые в цехе и производстве, при-

меняемое для этого оборудование и оснащение;

- применяемый в производстве режущий и мерительный инструмент, спе-

циальный и унифицированный инструмент, условия его поставки,хранения и расконсервации;

- работа транспортно-складских служб, методы обеспечения рабочих мест заготовками, оснасткой и инструментом;

- работа служб контроля качества, их роль в производстве, методы профи-

лактики брака.

Для других цехов и отделов вопросы формулируются руководителем практики согласно действующим методическим разработкам.