Название: Вторая технологическая производственная практика. Рабочая программа : учебно-методическое руководство для студентов и руко- водителей практики направления 16020165 «Самолето- и вертолето- строение»(С. А. Кобелев) Жанр: Авиационные технологии и управление Просмотров: 1311 |
3.содержание практики
Для выполнения производственной практики на уровне современных требований предполагается как непосредственное участие студентов в производственной деятельности предприятия, так и изучение студентами основных вопросов производства с включением элементов научных иссле- дований (ЭНИ). Основные вопросы производства, подлежащие изучению: 1. Ознакомление с конструкцией основных объектов производства и на- правлениями их конструктивно-технологического совершенствования. 2. Технологические процессы (ТП) получения заготовок сварных, клее- ных, механосборочных и клепаных деталей и узлов, панелей, отдель- ных агрегатов и монтажей бортовых систем летательных аппаратов. Типовые и групповые ТП применяемые на предприятии. 3. Классификация объектов основного производства и их структурных единиц на конструктивно-технологические группы.
4. Технологическая оснастка, применяемая на предприятии, ее группиро- вание и типизация. 5. Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости деталей и агрега- тов, принятые на предприятии. Перспективы внедрения бесплазовых методов увязки и имеющийся опыт предприятия. 6. Типовое оборудование, применяемое в цехах основного производства (конструкция, правила эксплуатации и ремонта, защитные и предохра- нительные устройства). Оборудование с ЧПУ, гибкие автоматизиро- ванные модули и системы. 7. Организация технологических служб на предприятии, роль информа- ционных технологий. 8. Производственная и организационная структура закрепленных для изучения цехов и участков. Организация рабочих мест, НОТ. 9. Организация технического контроля и испытаний. Вопросы обеспече- ния качества продукции. 10. Планирование производства, организация труда, техническое нормиро- вание и система оплаты труда. Важнейшие экономические показатели работы группы мастера, бригады, участка. 11. Техническая документация в цехе и на рабочем месте. Системы стан- дартов ЕСТД и ЕСКД. Организация баз данных предприятия в техно- логических САПР. 12. Мероприятия по охране труда, промсанитарии, охране окружающей среды и действия персонала в условиях чрезвычайной ситуации. 13. Подбор исходных данных, необходимых для оценки технологического процесса изготовления, сборки, монтажа и испытаний изучаемых объ- ектов производства по технологической себестоимости (разряды рабо- тающих, тарифные ставки, стоимость материалов, оснастки, оборудо- вания, стоимость видов энергии: сжатого воздуха, эл. энергии и т.д.). Элементы научных исследований (ЭНИ) на производственной практике включают следующие направления: 1. Изучение и исследование конкретного технологического процесса с це- лью улучшения его качественных и количественных характеристик. 2. Совершенствование конструкции объекта производства, повышение его технологичности; библиотека конструкторских модулей в САПР. 3. Групповые технологические операции и их отражение в САПР. 4. Изучение «узких мест» в производственных процессах, анализ условий работы на местах и подготовка необходимых рекомендаций. 5. Изучение возможности использования и внедрения в производство ре- зультатов НИР кафедры. Применительно к различным видам цехов вопросы, с которыми долж- ны ознакомиться студенты, конкретизируются, например:
Цехи клепально - сборочные:конструкция заданной для курсового проекта сборочной единицы (панель, шпангоут, створка, несложная секция или не- сложный агрегат и т.п.) в виде эскизов и описания, ее технологичность; - материалы деталей, входящих в сборочную единицу, их термическая об- работка и покрытие; - технические условия на изготовление сборочной единицы и поставку деталей и подузлов; - технологический процесс сборки заданной сборочной единицы, основ- ная технологическая документация по ЕСТД; - оценка технологичности конструкции сборочной единицы; - технологическое членение сборочной единицы; - схема сборки, увязки и взаимозаменяемости, принятые для сборочной единицы на предприятии; - типовое оборудование и инструмент клепально-сборочного цеха, обору- дование и инструмент, применяемые на рабочем месте для заданной сборочной единицы; - методы контроля при сборке и контрольно-измерительный инструмент; - конструкция приспособления для сборки заданной сборочной единицы в виде эскизов и описания, последовательность монтажа приспособления, его стоимость; - технические условия (техническое задание на проектирование и изго- товление сборочного приспособления); - оснастка второго порядка, применяемая для изготовления и увязки сбо- рочной единицы и приспособления (монтажные эталоны, макеты, шаб- лоны и т.п.); - анализ опасных и вредных факторов технологического процесса. Сборочно-склеечные цехи: - конструкция типовых сборочных единиц, отсеков, агрегатов (крыла, хвостового оперения, бытового оборудования и т.п.) эскизы и описание, их технологичность; - конструкция и материалы деталей, входящих в сборочную единицу (лонжерон, нервюры, сотовый заполнитель); - технологический процесс сборки-склейки конструкций из ПКМ; - схемы сборки, увязки и взаимозаменяемости; - технология механосборки сотового заполнителя и используемое обору- дование (станки, инструменты, техн. оснастка); - приспособления используемые при сборке-склейке 3- слойных сотовых конструкций из ПКМ, эскиз, описание, расчет; - типовое оборудование, используемое для отверждения клеевого слоя (термопечи, автоклавы); - методы контроля качества 3- слойных конструкций из ПКМ; - анализ опасных и вредных факторов технологического процесса.
Механо-сборочные цехи:-служебное назначение деталей, выбранных в качестве обьектов курсового проектирования, их технологичность; - материалы деталей, выбранных в качестве обьектов курсового проекти- рования, их термическая обработка и покрытие; - виды заготовок, используемые в цехе и производстве, их преимущества и недостатки; - методы обработки заготовок, применяемые в цехе и производстве, при- меняемое для этого оборудование и оснащение; - применяемый в производстве режущий и мерительный инструмент, спе- циальный и унифицированный инструмент, условия его поставки,хранения и расконсервации; - работа транспортно-складских служб, методы обеспечения рабочих мест заготовками, оснасткой и инструментом; - работа служб контроля качества, их роль в производстве, методы профи- лактики брака. Для других цехов и отделов вопросы формулируются руководителем практики согласно действующим методическим разработкам.
|
|