Название: Новые технологии в авиастроении: Сборник научных трудов (П. В. Дубровский)

Жанр: Авиационные технологии и управление

Просмотров: 869


Факторы, гарантирующие качество гнутых тонкостенных профилей проката

Качество тонкостенных профилей (0,3-2,0 мм), изготовляемых на много- клетьевых профилегибочных станах (станках), определяется в основном схема- ми формообразования заготовки (распределением углов подгибки за проход, величиной натяга полосы между переходами, расположением заготовки в рабо- чем калибре, величиной зазоров в калибре z), параметрами оборудования (ко- личеством клетей n, межклетьевым расстоянием L, системой привода валов, жесткостью валов и клети, и др.) и точностными характеристиками как обору- дования, так и валковой оснастки [1].

Основные характеристики оборудования являются заданными. Техниче-

ские характеристики профилегибочного оборудования определяются диапазо-

нами ширины ВЗ  и толщины S0 профилируемой полосы (мощностью двигателя стана, передаточным отношением трансмиссии, длиной и диаметром валов и т.д.), габаритными размерами поперечного сечения профиля. Количество кле-

тей рассчитывается из условий возможности формообразования профиля за-

данной геометрии поперечного сечения требуемого качества (т. е. без сущест-

венных потерь устойчивости как периферийных, так и внутренних элементов заготовки и из условия малости продольных остаточных деформаций растяже-

ния в элементах готового профиля).

Схемы формовки должны обеспечивать минимальные градиенты продоль-

ных деформаций в подгибаемых элементах полосы по переходам, что реализу- ется в таком распределении углов подгибки за проход, при  котором смещение кромок из перехода в переход равно (равное сужение калибров по кромкам свободных подгибаемых полок). «Жесткие» схемы формообразования, свойст- венные интенсивному деформированию в роликовых парах (4-8 переходов), кроме значительных градиентов продольных деформаций в подгибаемых эле- ментах, обусловлены большими значениями разности линейных скоростей эле- ментов валков с высокими калибрами и значительными нормальными распре- деленными напряжениями, возникающими от усилий подгибки на большие уг-

лы (более 300). В сумме эти факторы неблагоприятно сказываются на сохранно-

сти покрытий, защищающих основной металл полосы от коррозии, которые не- редко применяют на современных материалах (плакированные листы алюми- ниевых сплавов, оцинкованные и полимерные покрытия). В таблице рассмот- рены основные дефекты тонкостенных профилей, изготовленных гибкой- прокаткой, и возможные причины их возникновения по степени влияния. Раз- личные способы гофрообразования показаны на рис.1,2. Анализируя таблицу, видно, что наибольшее воздействие на развитие процессов гофрообразования и возникновение поводок оказывают следующие факторы:

 

81

C/)aKmopbl, zapaHmupylOU!Ue Kaqecmeo zHymblX moHKocmeHHblX npoi/Juneii  npoKama

 

82

           

83

 

 
Факторы, гарантирующие качество гнутых тонкостенных профилей проката

 

 

 
Рис.1. Виды гофрообразования

 

Рис. 2. Потеря устойчивости тонкостенных полок под углом 450

 

1.  Схема формовки.

2.  Натяг полосы между переходами.

3.  Настроечные параметры оборудования.

4.  Жесткость клетей и валов.

5.  Параметры заготовки.

Отрабатывая технологию, оснастку и профилегибочное оборудование, в первую  очередь  необходимо  обеспечить  параметры  процесса,  оказывающие

значительное влияние на качество изготовляемых профилей.