Название: Износостойкие покрытия режущего инструмента, работающего в условиях непрерывного резания - учебное пособие(Табаков, В. П.)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1351


3.2.1. выбор химического состава переходных адгезионных слоев

 

При нанесении переходных адгезионных слоев, содержащих железо, один из катодов испарителей (покрытия наносились на установке «Булат-6Т») изготавливали из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, при распылении которой происходит осаждение основных его элементов – железа, никеля и хрома (Fe, Ni, Cr). Учитывая, что наибольший процент в содержании примеси составляет железо, в обозначении состава переходных адгезионных слоев включено только железо: соответственно (Ti – Fe), TiFeN, (Ti-Zr-Fe) и TiZrFeN.

 

Химический   состав   переходных   слоев   на   основе   (Ti-Fe)   и   TiFeN выбирали  исходя  из  данных  по  влиянию  примесных  атомов  (Fe,Ni,Cr)  на период стойкости инструмента. Согласно работе [3] и предварительно проведенным исследованиям [81], а также принимая во внимание, что осаждение  покрытия  и  переходного  адгезионного  слоя  осуществляется  в едином технологическом цикле и при одной компоновочной схеме установки, химический состав  был принят следующим: Ti – 80 \%, (Fe,Ni,Cr) – 20 \%.

Нанесение переходных адгезионных слоев на основе титана, циркония и железа проводили с использованием составных катодов [81]. Для определения их химического состава провели исследования по оценке структурных параметров, механических свойств покрытия TiZrN при легировании его примесными атомами (Fe,Ni,Cr) и интенсивности износа инструмента.