Название: Деталирование чертежа общего вида изделий - методические указания (Т. П. Ермаченко Д. А. Курушин А. В. Рандин)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1396


4.2. пример деталирования чертежа общего вида

 

Разберем  пример  чтения  и  деталирования  чертежа  общего  вида  издеклия

«Кондуктор» (рис. 4.13). Кондуктор предназначен для фиксации заготовок деталей в процессе сверления. Приспособление состоит из: корпуса 1, устанавливаемого на стол станка, планки 2, в которую вворачивается нажимной винт 3, фиксирующий заготовку детали в кондукторе. На корпусе 1 закреплена накладка 4 с втулкой зажимной  5.  Для  направления  сверла  в  процессе  работы  служит  кондукторная втулка 6. Накладки 2 и 4 крепятся к корпусу 1 пятью винтами 7.

28

 

Рис. 4.13. Чертеж общего вида кондуктора

 

Выполним деталирование чертежа общего вида кондуктора.

Разборка изделия начинается с нажимного винта (поз. 3, рис. 4.13). Эта деталь представляет изсебя тело, ограниченное поверхностями вращения разного диаметра.

На чертеже главный вид детали выполняют так, чтобы ее ось была параллельна ос- новной надписи. Участок с большим диаметром располагают левее участка с мень- шим диаметром.

Винт может быть представлен одним изображением. Наружные размеры винта должны быть согласованы с соответствующими размерами в планке (поз. 2).

После извлечения нажимного винта отворачивается втулка зажимная (поз. 5). Эта деталь представляет из себя тело, ограниченное наружным и соосными с ними внут-

ренними поверхностями вращения. В качестве главного изображения принимают ½

вида и ½ фронтального разреза. Ось вращения детали располагают горизонтально.

29

 

Выполняют выносной элемент для изображения резьбовой проточки, размеры кото-

рой выбирают из ГОСТа в зависимости от шага резьбы.

3. Затем из корпуса можно извлечь пять крепежных винтов (поз. 7). Винты явля-

ются стандартными изделиями, поэтому выполнять на них рабочий чертеж нет необ-

ходимости.

4. Далее разъединяют корпус (поз. 1) и планку (поз. 2).Эти детали имеют общие прилегающие поверхности и одинаковый установочный размер под винты.

Планка (поз. 2) представляет из себя тело ограниченное плоскими поверхностями, а также содержит опорные поверхности под конические головки винтов (поз.7), ко- торые выполняют в соответствии с действующим стандартом, и резьбовое отверстие

под нажимной винт (поз. 3).

Чертеж детали состоит из двух изображений, из которых одно содержит ломаный разрез.

5. Чертеж накладки (поз. 4) выполняют аналогично чертежу планки (поз. 2).

6. Кондукторная втулка (поз. 6) представляет из себя тело вращения со сквозным цилиндрическим отверстием.

На чертеже ось детали располагают параллельно основной надписи и совмещают

½ главного вида (выше осевой линии) с ½ фронтального разреза (ниже осевой ли-

нии).

7. Форма и размеры корпуса (поз. 1) могут быть выявлены на рабочем чертеже, с помощью двух изображений: вида сверху и ломанного разреза на месте фронтальной проекции. Размеры всех элементов корпуса должны быть согласованы со смежными сопряженными деталями, составляющими изделие в целом.

Если в качестве исходного материала используется чертеж общего вида, выпол- ненный на бумажном носителе, то на следующих этапах необходимо выполнить ра- бочие чертежи в AutoCAD, используя заранее разработанные эскизы оригинальных

деталей. В этом случае сам процесс не намного отличается от традиционного, то есть

AutoCAD используется лишь как средство визуализации идей конструктора.

Если же в качестве исходных материалов используются чертежи в электронном виде (формат *.dwg  или любой другой векторный формат) – тогда становится воз-

можным использовать весь арсенал средств AutoCAD.

Вот лишь несколько из них:

1. Самый простой и очевидный способ заключается в вычленении необходимых изображений с последующей их модификацией.

Например, в случае с нажимным винтом (поз. 3) можно удалить изображения ос-

тальных деталей. Повернуть винт так, чтобы он занял нужное положение на чертеже (а именно, его ось должна быть параллельна основной надписи, а головка распола- гаться слева).

Можно также скопировать (или переместить) винт на свободное место чертежа, и

уже там провести предложенные выше манипуляции.

30

 

Рассмотрим подробнее этот способ на нескольких примерах – винте (поз. 3), втулке (поз. 6) и планке (поз. 2). Процесс воссоздания рабочего чертежа по чертежу общего вида, при применении этого способа, условно можно разделить на три основных этапа: удаление изображений невычерчиваемых деталей (рис. 4.14), реконструкция изображения (рис. 4.15) и нанесение размеров на изображения (рис.

4.16).

На первом этапе вычленяют изображения деталей из чертежа общего вида. У

винта это вид спереди, у втулки – фронтальный разрез, у планки вид сверху и ломаный розрез (рис. 4.14).

 

Рис. 4.14. Первый этап

 

На  втором  этапе  реконструкции  выполняют  контурные  и  соединительные линии видов и разрезов, перекрытые другими деталями, до воссоздания целостного изображения; решают вопрос по составу и расположению изображений; выполняют

31

 

элементы деталей, показанные на чертеже общего вида упрощенно, условно или не показанные вообще (фаски, галтели, проточки, недорезы и т.п.) (рис. 4.19).

В нашем примере у винта остается одно изображение, расположенное горизонтально, выявляются фаски на головке и стержне, резьба выполняется с недорезом.

Чертеж втулки содержит одно изображение, совмещающее часть главного вида и часть фронтального разреза, разделенных осевой линией. Появляются наружные симметричные фаски. У кондукторной втулки в отверстии внутренняя фаска заменяется скруглением, для облегчения работы при сверлении заготовки.

При изображении планки вычерчивают вид сверху и ломаный разрез на месте вида спереди, на котором выявляют форму опорной поверхности под головки стандартных  винтов  и  резьбовое  сквозное  отверстие  для  установки  нажимного

винта. В начале и конце резьбового отверстиявыполняются фаски.

 

Рис. 4.15. Второй этап

32

 

На третьем этапе производят нанесение размеров на изображения.

 

 

 

 

Рис. 4.16. Третий этап

33

 

Правила нанесения размеров регламентированы ГОСТ 2307-68 … 2.318-81. Все размеры подразделяют на две категории: сопряженные и свободные.

В нашем примере у винта выполненное сетчатое рифление, шаг которого выби-

рают из стандарта в зависимости от ширины и диаметра накатываемой поверхности. У втулки диаметр внутреннего цилиндрического отверстия указан на чертеже обще- го вида.

У планки диаметр резьбового отверстия должен соответствовать диаметру резь- бы, нарезанной на нажимном винте, а опорные поверхности под крепежные винты выбирают из стандартов в зависимости от формы головки и диаметра резьбы винтов. Форму скоса задают линейными размерами. Установочные размеры под стандарт-

ные винты (поз. 7) должны соответствовать аналогичным размерам в корпусной де-

тали.

Очевидно, что при использовании исходных документов в электронном виде,

приемы деталирования в AutoCAD отличаются от традиционных, и в этом случае деталирование с использованием AutoCAD наиболее эффективно.

34