Название: Автоматизация технологических процессов обработки металлов давлением - Курс лекций (Марченко В.Е.)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1866


5.5. устройства для подачи листового и полосового материала

 

Полосо- и листоукладчики выполняют ряд операций :

отделяют заготовку или лист от стопы ;

поднимают заготовку на уровень подачи;

вводят заготовку в зону действия рабочего органа подающего устройства.

Для подачи листа в рабочую зону пресса устройства имеют толкающий механизм, Захвашыми органами в этих устройствах являются вакуумные или электромагнитные захваты, смонтированные на подъемной траверсе. Нормальная работа полосо- и лиетоукладчиков возможна при гарантированном отделении только одной полосы (заготовки) от ctoitfiJ. Это осуществляется с помощью магнитного распушителя, либо конструктивными особенностями пневмо- (элсктро) захватов.

 

Магнитный раепушитель своей катушкой (1) создаст магнитный поток , который прерывается немагнитным щитом (2). В результате магнитный поток распределяется по торцам листок, и они, отталкиваясь друг от друга, расііушикаются. Пневмоцилиндр (3) поджимает шит (2) к стопе через рычажный магнитопровод (4).

 

Для захвата одного листа, или полосы один из пневмозахватов выполняется укороченным и без подпружинивания, Рис.61> ■

\\\\\\\

J

3

 

V7Z//////////ZZ7Zy

Рис.62.Схема отделения полосы от стопы

 

Поэтому при ходе траверсы вверх от стопы отделяется только правая сторона полосы или листа, а подпружиненные захваты удерживают левую сторону прижатой к стопе, пока не выберется иодпрушшепный ход захватов.

 

V/////777///////7, ■

Рис.63.Схема отделения листа

Для листов возможен вариант однорядного расположения захватов при условии несимметричного их размещения относительно центра тяжести листа.

При жестко закрепленных присосах происходит постепенное отделение одного листа от стопы при подъеме іраверсіїг вверх (Рио.63).

Полосоукладчик сосі опт и:і і голосе подающего устройстве! и валковой подачи, работающих синхронно с движениями ползуна пресса (Рис.64), Стопа полос (1) укладывается на стол полос оу клад чітка. Правильность укладки контролируется конечным выключателем (2) стола. Полоса захватывается пневматическими присосами (3) траверсы (4).

С помощью ипевмопиливдра (5) , управляемого электропневматическим клапаном (6) , полоса поднимается на уровень валковой подачи, Пневм01 цилиндр (7), управляемый Юкшапом (У), перемещает траверсу (4) влево, подавая полосу в зону действия валковой подачи. В конце хода шток пневмоцилиндра (7) через конечный выключатель (9) дает сигнал элсктропневмоклапану (10) пневмоцилиндра (11), шток которого представляет собой зубчатую рейку, входящую в зацепление с обоймой муфты обгона валковой подачи. Валки (14) подачи принимают полосу pi перемешают ее на позицию для вырубки первой детали, шток цилиндра (11) возвращается в исходное положение , и подается команда на работу пресса в автоматическом режиме. Работа валковой подачи контролируется и управляется по числу рабочих циклов пресса, которые настраиваются на длину і гол осы материала. Счетчик числа циклов пресса (12) выдает команду на прекращение подачи сясатого воздуха в муфту пресса от пневмоклапана (13). Счетчик числа ходов пресса подаст сигнал на очередной цикл работы траверсы і голосоу кладчика. Тянущая пара валков удаляет отходы полосы, а пневмосдув удаляет готовые детали.

Пресс с полосоукладчиком работает и автоматическом режиме до полного использования всех полос, установленных на стол.

Полосоукладчик обеспечивает работу прессов при штамповке любых деталей из полос в соответствии с таблицей.

Парамеїр

Усилие пресса

 

 

40-45 т

80 т

 

ширина полисы,

M.Vl

40-140

40-280

 

толщина полосы, мм

0,5-3

0,5-4

длина полосы, мм

600-1500

950-200

 

шаг подачи, мм

от 5 до 250 мм

 

ЧИСЛО ходов ползуна, мин"1

от 5 до 400

 

Точность подачи составляет :

при толщине   0,5 -1 мм       + 0,8-1 мм,

I —1,5 мм       ± 0,5 мм,

1,5 —3 мм      ±0,1 мм.

Производительность комплекса зависит от числа ходок пресса в минуту, количества вырубаемых из полосы деталей, продолжительности захвата полосы присосами , подачи ее под штамп пресса до первой вырубки (это время составляет 3,5 4 с ) и количества деталей, штампуемых :*а один рабочий ход пресса,

,.,    ЗбООн - II .

Q -       ип/ч,

*   6011 + г -п

где її — число ходов пресса в минуту,

Н - количество вырубаемых деталей из полосы, t - вспомогательное время (t й.4 с ).