Название: Автоматизация технологических процессов обработки металлов давлением - Курс лекций (Марченко В.Е.)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1986

4.4. преобразующие механизмы и сред ста ориентации

Преобразующие механизмы предназначены для изменения характера движения ведомого звена привода в заданный характер движения исполнительного механизма или рабочего органа.

Различают преобразующие механизмы для непрерывного и для прерывного (периодического) движения.

Непрерывное движение двигателя преобразуется в прерывное с помощью таких механизмов как обгонные муфты, храповые полу червячные механизмы, мальтийский крест и др.

Кривошипно-шагу шшй

Кулиспо-рьпажный

Кривошипно -рьгіалашй

Кардашго-зачатый

Крнноішшно-реечнме

Соч^їашіе механизмов

HCJJptpbliiHOrO

дниженын с мехнничмами прі:р>,інш)і о движении Т айганнмі; hfyijiihi и др.

Рис,54, Классификация преобразующих механизмов

Для преобразования поступательного движения в поступательное используются конструктивные разновидности клиновых, рычажных, реечных, роликовых и др. механизмов. Клиновые и рычажные Механизмы применяют при ходе рабочего органа в пределах 50-70 мм. При необходимости обеспечить болі.шунт величину движения применяют реечные механизмы.

Поступательное движение во зіраїнагельное преобразуется с помощью байонетного, реечного или рычажно-роликового механизмов, Ьайопетпый и реечный механизмы используют при необходимости перемещения захватного органа в одну и в разные стороны (направления) при непрерывном движении. Рычажно-роликовый - применяют с механизмом периодического движения.

Преобразование вращательного движения в поступательное осуществляется кривошипным механизмом, при зтом рабочий орган совершает возврат но-поступательное непрерывное движение. Для получения прерывистого движения в преобразующий механизм встраиваемся механизм периодического движения (дополнительно) , например, храповые колеса в револьверной подаче.

Преобразующие механизмы характеризуются передаточным отношением, которое определяет Отношение скорости ведомого звена привода к скорости перемещения или крашения рабочею органа средства автоматизации.

Постоянные передаїчн          е отношения имени  механизмы, состоящие из

зубчатых, червячных, цепных, винтовых и реечных передач.

Передачи с одним или несколькими рычажными, кривошипно-коленными и другими соединениями обеспечивают переменное передаточное отношение; при этом перемещение рабочего органа может происходить (осуществляться) с переменной скоростью даже при постоянной скорости двигателя.. Расчеты преобразующих механизмов выполняются согласно теории механизмов и машин.

Средства ориентации предназначены для обеспечения требований технологического процесса по расположению заготовки ею отношению к инструменту. Особое значение точность ориентации получает при массовой обработке мелких заготовок. Функции ориентации могут выполнять и захватные органы (кармаї пиковый, толкающий, гравитационный) и специальные механизмы (поворота, подъема, смещения, кантователи).

Успройетва ориентации бывают двух типов :

первичного ориентирования (как в АБЗОУ),

вторичного ориентирования или переориентации. Последние устанавливаются либо перед окном выдачи ЛЬЗОУ, дибо в

приемнике АБЗОУ.

Теми 5, Автоматизация и механизация процессов холодной штамповки и? непрерывного материала, листов и полос

І Іреимучцестпа холодной штамповки перед другими методами холодной механической обработки заключается в стабильности получаемых размеров, формы и в минимальной трудоемкости за счет быстродействия процесса. На прессах различной мощности детали штампуются партиями различной величины из ленточного, полосового материала , листов и из штучных заготовок. Производительность оборудования все же используется не полностью из-за ручной закладки заготовок в штамп при работах из полосы, листа и штучных заготовок. Особенно низкий коэффициент использования числа ходов ползуна на операциях вырубки, гибки, витяжки. Для механизации этих операций разработаны различные механизмы и устройства для подачи в штамп материала , а также для автоматического удаления готовых деталей и о і'ходо в после штамповки. Однако большое разнообразие деталей по размерам, конфигурации не позволяю] создать универсальные средства автоматизации, поэтому в производстве применяются различные по конструкции устройства, а некоторые операции все еще выполняются в ручную.

Развитие автоматизации холодной штамповки осуществляется в трех основных направлениях:

Применение линии, состоящей из нескольких прессов, снабженных устройствами для автоматической подачи исходного металла или полуфабриката и перемещения его от одного пресса к другому.

Применение универсального пресса, на котором устанавливается штамп, совмещающий все необходимые штамповочные операции.

Использование специализированных или полуу ни нереальных прессов-автоматов или полуавтоматов, на которых устанавливается несколько штампов по числу технологических операций. Перемещение заготовок от одного штампа к другому осуществляется устройством, связанным с конструкцией пресса (например, грейферная подача).

Целесообразность каждого направления в конкретных случаях определяется расчетом производительности и экономической эффективности.

Вопросы направлении автоматизации тесно связаны также с комплексом организационно-технических мероприятий, включающих качество исходного металла (его однородность и состояние поставки), разработку более совершенной технологии штамповки (на основе теоретических разработок), повышение стойкости штампов (в тчім числе за счет1 применения твердосплавных материалов), улучшение состава применяемой смазки и т.д.