Название: Автоматизация технологических процессов обработки металлов давлением - Курс лекций (Марченко В.Е.)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1865


3.5. разработка штампов

Бес ранее рассмотренные особенности автоматизации производствен ній х процессов должны учитываться при разработке оснастки. Конструкция штампа для автоматизированного производства должна обеспечивать взаимодействие со средствами механизации и автоматизации и не вызывать затруднений л их применении. Не всегда штамп, разработанный с учетом требований получения качественной заготовки, можно оснастить средствами автоматизации, работающими надежно и устойчиво. Поэтому при проектировании штампов следует : I.    Обеспечить одинаковую высоту уровня заірузки-вьпрузки дли всех переходов па данном штампе, а для автоматической линии     для всех операций. Высота уровня загрузки-выгрузки - это расстояние от пола до места, где производится захват детали, а не до плоскости разъема штампа. Одинаковая   высота  уровня   заїрузки-выірузки  для  различных деталей исключает дополнительную нодпаладку средств автоматизации и упрощает их конструкцию. При невыполнении этого условия потребуется применять несколько типов устройств автоматизации для различных операций. Это -дороже экономически и сложнее в обслуживании.

Автоматизировать приведеш н.ій неї рис. 18 штамп практически

невозможно. В штампе 3 перехода ; фигурная осадка, штамповка и просечка

дна. Расположение ручьев и их уровень выбраны произвольно. Для закладки

изделия в последний ручей необходимо проделать сложные манипуляции

по обходу стоек прижима. Для автоматизации этого штампа необходимо

создать устройство, осуществляющее сложные движения с заготовкой. Из-

за различного уровня расположения ручьев (плоскости A,.s А-, А3, Л4) и

тага подачи (аі + а2 '+ а3) - это устройство будет таким сложным, что

надежность его останется оче          и чкои.

Применение выталкивателей, подъемников и т.п. для удаления деталей из штампов предусматривать на расстоянии больше 40 50 мм от захватываемой кромки до плоскости разъема (зазор необходим для размещепияіраііспортиру ю щего устройства).

Располагать направляющие колонки в штампе с учетом возможности ітрямопоточного перемещения изделия при его загрузке и выгрузке. Допускается закрепление направляющих колонок в верхней части штампа.

На штампах под плоскую заготовку (лист, полоса) предусматривать свободную поверхность (зеркало) для заїру з ки заготовок методом толкания. В вытяжных штампах предусматрипаті, дпустороппие боковые направляющие с ловителями для листов, упоры, а также устройства (например, собачки) против обратного отскока листа.

Размещение фиксаторов и упоров в штампе предусматривать с учетом особенностей конструкции подающих и удаляющих устройств средствантоматизации.

Дня захватных органов предусматривай, вырезы (карманы) н штампе с целью уменьшения хода захвата.

На облицовочных деталях предусматривать специальные технологические места для их захвата средствами автоматизации.

На штампах для ковки и штамповки предусматривать блокировочные устройства для аварийного принудительного отвода захватного органа из опасной зоны.

Предусматривать в штампах специальные устройства, контролирующие наличие и положение изделия (заготовки) в нем.

Предусматривать возможность установки на штампе приводных и неприводпых лотков, вибротранс нор герои или других средств для удалении отходов.

Для ускорения смены штампов и переналадки средств автоматизации отдавать предпочтение блочной конструкции штампов, у которых заменяются только рабочие части (вставки).