Название: Автоматизация технологических процессов обработки металлов давлением - Курс лекций (Марченко В.Е.)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1878


3.4.   соответствие методов автоматизации особенностям производства

Выполнение этого условия требует однозначною, іар актирован ного положения заготовки после каждой операции формоизменения в верхней или нижней половине штампа. «Залипапие» детали то в верхней, то в нижней половине штампа в автоматизированном производстве приводит к нарушению взаимосвязи между работой основного технологического агрегата и средств автоматизации.

Машины для ковки и штамповки (горячей) весьма быстродействующие и имеют жесткий ход инструмента, и поэтому не представляется возможным влиять на их течение, т.е. невозможно создать саморегулирусмые, самонастраиваемые процессы с применением обратных связей, исключена также поднастройка штампов в процессе работы (выполнения операций).

К особенностям автоматизированного кузнечно-штампо вечного производства относится и вариантность технологических процессов.

При подготовке к автоматизации необходимо проанализирован, и переработать существующие технологические процессы с целью избавиться от много 01 іераци oj 11 [ости, т.к. м по го от іерациоїшьіе процессы чрезмерно усложняют средства автоматизации. Обработка металлов давлением позволяет решать задачи перевода изготовления деталей методом горячей штамповки на изготовление холодной объемной штамповкой; штамповку* в открытых и закрытых штампах. Наличие вариантности технологических процессов Изготовлении одной и той же детали свидетельствует о резервах производства и является источником его развития.

Широкие возможности для автоматизации производства открывает применение прессов с увеличенной длиной столов. Это позволяет устанавливать на них нес колі, ко штампов с простейшими средствами автоматизации передвижения полуфабрикатов, необходимо только обеспечить одну общую плоскость передачи деталей.

Выполнение основных условий направлено на повышение устойчивости и надежности работы автоматизированных технологических процессов.

Для решения этой задачи необходимо также повышать устойчивость средств и устройств вспомогательных операций : операций подачи материала в инструмент и удаления деталей и отходов, операции укладки и транспортирования изделий между переходами.

Технологический процесс считается устойчивым, если различные колебания параметров не вызывают нарушений в работе автоматической линии. Надежность процесса определяется длительностью бесперебойной работы штампа, пресса, линии.

В условиях автоматизированного производства показатели устойчивости и надежности требуют более тонкого подхода, с глубоким анализом физических явлений,   т.е.    требуют    более    высокой    квалификации разработчиков технологических процессии. Гак, например, в условиях автоматизации все больше применяются горяченттампопочпые кривошипные прессы. На них возможно осуществлять прогрессивные малоотходные процессы горячей штамповки в закрытых штампах. По при этом в рабочей полости закрытого штампа развиваются повышенные напряжения, снижающие стойкость штампа

а зто уже нарушение устойчивости технологического процесса.

Для повышения надежности процесса необходимо повысить точность заготовок под штамповку, т.к. резка их на хладноломах, пресс-ножницах и даже пилах не обеспечивает требований по длине. Поэтому следует в этом случае рассмотреть варианты новых процессов резки, таких как резка пругка в холодном состоянии на основе деформации кручения или сдвига в штампах, осуществляющих дифференцированное сжатие прутка. Эта схема резки обеспечивает хорошее качество і toиерхпости и ее перпеїщикулярность к оси заготовки, а также высокую размерную точность.

Надежность процесса повышается при сокращении (концентрации) ко-1 ичес j на о і іераци й 1111 им понки. Кош (,еі пра циіо оі іераций можно осуществить применением штампов совмещенного действия (не требуется применение средств передвижения изделия от одной операции к другой) и штампов последовательного действия (за счет больших степеней вытяжки без межоперационных отжигов сокращается количество переходов). Концентрация операций горячей штамповки обеспечивается объединением процессов осадки и преднарителі.пой штамповки, обрезки заусенца и прошивки и т.п.