Название: Выбор посадок для гладких соединений машин и приборов методами аналогов и подобия (Муслина, Г. Р.)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1545


1.1. методы назначения посадок

 

Известны и используются при конструировании три метода назначения посадок 5, 6 и др..

Метод аналогов заключается в том, что конструктор назначает посадку

на основании опыта эксплуатации подобной по конструкции машины, где име- ется аналогичное соединение. Метод приемлем только в случае полной тожде- ственности условий работы соединения. Если это условие не соблюдается, то нельзя гарантировать, что назначенные посадки будут оптимальными.

Метод подобия является развитием метода аналогов. Он возник в ре- зультате классификации деталей по конструктивным и эксплуатационным при- знакам и выпуска справочников с примерами применения посадок. Для исполь- зования этого метода нужно выявить аналогию конструктивных признаков и условий эксплуатации проектируемой сборочной единицы с признаками, ука- занными в справочниках.

Недостатком методов аналогов и подобия является сложность определе-

ния признаков однотипности и подобия.

Расчетный метод  это метод, при котором в соединениях деталей на- значают посадки, обеспечивающие получение зазоров или натягов, определен- ных расчетным путем. Этот метод является наиболее объективным и точным методом назначения посадок, но и наиболее трудоемким. Последнее обстоя- тельство ограничивает область его применения наиболее ответственными, оп- ределяющими эксплуатационные характеристики изделия соединениями.

Для большинства соединений деталей, посадки назначают методами ана-

логов и подобия 1-9 и др..

В ряде случаев использовать для назначения посадок методы аналогов и подобия в «чистом» виде не удается из-за отсутствия полной тождественности условий работы соединений проектируемого изделия аналогу. В этом случае для назначения посадок можно воспользоваться рекомендациями 5 (табл. 1.1).

 

1.1. Рекомендации по выбору посадок 5

 

 

 

Отличие проектируемого изделия от аналога

Рекомендуемые изменения

зазоров

натягов

1

2

3

Меньшее допустимое напряжение материала

Уменьшены

Уменьшены

Частый демонтаж

Уменьшены

Ударная нагрузка

Уменьшены

Увеличены

Окончание табл. 1.1

1

2

3

При эксплуатации температура отверстия вы-

ше, чем температура вала (материалы деталей одинаковы)

 

 

Уменьшены

 

 

Увеличены

Температура вала выше, чем температура от-

верстия при тех же условиях

 

Увеличены

 

Уменьшены

Большая длина соединения

Увеличены

Уменьшены

Большие отклонения формы и расположения

сопрягаемых поверхностей

 

Увеличены

 

Уменьшены

Возможны перекосы в сборке и деформации

деталей

 

Увеличены

 

Уменьшены

Большие частоты вращения

Увеличены

Увеличены

Осевое перемещение

Увеличены

Большая вязкость смазочного масла

Увеличены

Более шероховатая поверхность

Уменьшены

Увеличены

Повышенная точность монтажа

Уменьшены

Уменьшены

Пониженная точность монтажа

Увеличены

Увеличены