Название: Выбор посадок для гладких соединений машин и приборов методами аналогов и подобия (Муслина, Г. Р.)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1542

8.1. посадки, рекомендуемые для соединений деталей штампов для листовой штамповки 7

Окончание табл. 8.1

Пуансоны небольших размеров закрепляют в пуансонодержателях с по- мощью расклепки. В этом случае пуансоны устанавливают в пуансонодержате- ли по посадке Н7/n6. По этой же посадке устанавливают вставные матрицы в незакаленные обоймы (рис. 8.1, г).

Для штампов разделительных операций применяют фиксаторы, устанав- ливаемые в пуансонах для обеспечения центрирования контура вырубки отно- сительно ранее пробитого отверстия. Обычно фиксаторы устанавливают в пу- ансоны по посадке H7/h6, обеспечивающей высокую точность центрирования (см. рис. 8.1, в).

а)         б)

в)         г)

Рис. 8.1. Примеры посадок в элементах конструкций штампов холодной штамповки:

а, б  пуансоны с круглой посадочной частью; в  пуансон прямоугольный;

г  вставная матрица; 1  съемник; 2  фиксатор; 3  пуансон; 4  плитка подкладная;

5  пуансонодержатель; 6  штампуемый материал; 7  матрица; 8  упор

Кроме описанных деталей в разделительных штампах применяют упоры. Для обеспечения неподвижности в соединении и легкой разборки неутопающие упоры (см. рис. 8.1, в) устанавливают в матрицу по посадке H7/n6. Утопающие упоры с пружиной кручения, пластинчатой пружиной и т.д. устанавливают по посадкам H8/d9 или H8/h9, способствующим относительному осевому переме- щению сопрягаемых деталей в процессе работы.

Для обеспечения точного и надежного направления верхней части штам-

пов по отношению к нижней применяют направляющие узлы. Как правило,

блоки с направляющими узлами являются стандартными изделиями. Для обес- печения неподвижного соединения без дополнительного крепления устанавли- вают направляющую втулку и ступенчатую направляющую колонку в отвер- стие плиты (нижней или верхней) по посадке Н7/s6 (см. рис. 8.2). Для обеспе- чения высокой точности центрирования при продольном относительном пере- мещении направляющую колонку в отверстие втулки устанавливают по посад- кам H6/h5, H7/h6; H7/h7 (см. рис. 8.2). При использовании гладких направляю- щих колонок посадки осуществляют в системе вала: сопряжение направляющей колонки с плитой  по S7/h5 или S7/h6, направляющей колонки с втулкой  по H6/h5 или H7/h6 (см. табл. 8.1).

Рис. 8.2. Примеры посадок в конструкции штампа для вытяжки и обрезки чаш-

ки: 1  плита нижняя; 2  колонка; 3  матрица; 4  пуансон вытяжной;

5  прижимное кольцо; 6  буфер; 7  направляющая втулка; 8  пуансон;

9  плита подкладная; 10  плита верхняя; 11  хвостовик; 12  шпилька;

13  пуансонодержатель; 14  пружина; 15, 17  выталкиватель; 16  трафарет;

18  толкатель

Примеры  посадок,  используемых  для  соединения  деталей  в  цилиндре гидравлического пресса, показаны на рис. 8.3.

Рис. 8.3. Примеры посадок в конструкции цилиндра гидравлического пресса:

1  подвижная плита; 2  винт; 3  крышка; 4  плунжер; 5  цилиндр;

6  гайка; 7, 9  манжеты; 8  кольца; 10  втулка; 11  шпилька; 12  штифт

Пример 3. Назначить посадки методом аналогии в соединениях деталей стационарной пресс-формы (рис. 8.4): пуансона 10 с пуансонодержателем 7 

 145 мм, направляющей втулки 4 с матрицей 6   30 мм, направляющей ко-

лонки 5 с пуансонодержателем 7     20 мм и направляющей втулкой 4 

 15 мм, упора 9 с пуансонодержателем 7   15 мм.

Работоспособность  пресс-формы  во  многом  определяется  правильным выбором посадок  в соединениях  матрицы  и пуансона с сопрягаемыми деталя-

Рис. 8.4. Примеры посадок в конструкции стационарной пресс-формы: 1  пли-

та нижняя; 2  кольцо; 3, 8  плита обогрева; 4, 15  направляющая втулка;

5  направляющая колонка; 6  матрица; 7  пуансонодержатель; 9, 16  упор;

10  пуансон; 11  стержень; 12  вставка; 13  выталкиватель;

14  колонка выталкивающей системы

ми. При установке  пуансона 10  в  пуансонодержатель 7  необходимо обеспе- чить  высокую точность центрирования и легкость сборки-разборки соединения с целью замены износившегося пуансона при ремонте пресс-формы. Поэтому при установке пуансона 10 в пуансодержатель 7 целесообразно использовать посадку  150 Н7/h6. Эта посадка характеризуется зазорами: минимальным

Smin = 0; максимальным Smax = 0,065 мм (рис. 8.5, а). Для обеспечения свободно-

го перемещения пуансона 10 в матрице 6, не требующего высокой точности

центрирования, назначаем посадку с зазором в системе отверстия  145 H9/f8.

+40

+          Н7

0

h6



25

+100

+          H9

0

            43

f8

+21

106

а)         б)

+

Н7       +6,5

0          js6

+          +18

Н7

0          6

            6,5

g6



17

в)         г)

+60

u8

+21

+

+21

+33

+27

+

Н7       m6       H8

+8

0          0

            

д)         е)

Рис. 8.5. Схемы полей допусков соединений пресс-формы: а  пуансона и пуансонодержателя; б  пуансона и матрицы; в  направляющей втулки и матрицы; г  направляющей втулки и направляющей колонки; д  направ- ляющей колонки и пуансонодержателя; е  упора и пуансонодержателя

Эта посадка характеризуется зазорами: минимальным Smin  =    0,043 мм, макси-

мальным Smax = 0,206 мм (рис. 8.5, б).

Для обеспечения точного центрирования пуансона 10 относительно мат- рицы 6 используются направляющие элементы: направляющая втулка 4 и на- правляющая колонка 5. При установке направляющей втулки 4 в матрицу 6 не- обходимо обеспечить высокую точность центрирования. От перемещения в продольном направлении втулку предохраняет фланец, упирающийся в плиту обогрева. Для описанных условий работы в соединении втулки 4 с матрицей 6 назначаем переходную посадку в системе отверстия  30 H7/js6. Эта посадка характеризуется наибольшим зазором Smax  = 0,0275 мм и наибольшим натягом Nmax = 0,0065 мм (рис. 8.5, в). В соединении направляющей колонки 5 со втул- кой 4 необходимо обеспечить высокую точность центрирования при продоль- ном перемещении колонки в отверстии втулки. Поэтому назначаем посадку с минимальным зазором в системе отверстия  15 H7/g6. Эта посадка характери- зуется зазорами: минимальным Smin = 0,006 мм и максимальным Smax = 0,035 мм (рис. 8.5, г). При установке направляющей колонки 5 в пуансонодержателе 7 необходимо обеспечить высокую точность центрирования и неподвижность со- единения. Учитывая, что в осевом направлении перемещение колонки относи- тельно пуансонодержателя дополнительно ограничивает фланец, выполненный на торце колонки, назначаем в соединении направляющей колонки 5 с пуансо- нодержателем 7 переходную посадку в системе отверстия  20 H7/m6. Эта по- садка характеризуется максимальным натягом Nmax = 0,021 мм и максимальным зазором Smax = 0,013 мм (рис. 8.5, д). Вероятность образования натяга в этом со- единении составляет (80  85) \% (см. табл. 3.1).

Для ограничения перемещения подвижных деталей пресс-формы относи- тельно неподвижных предусмотрены упоры. Для обеспечения неподвижности соединения, работающего при ударных нагрузках и повышенных температурах, упор 9 необходимо установить в пуансонодержателе 7 по посадке с большим натягом в системе отверстия  15 H8/u8. Эта посадка характеризуется натяга- ми: максимальным Nmax = 0,060 мм, минимальным Nmin = 0,006 мм (рис. 8.5, е).