Название: Выбор посадок для гладких соединений машин и приборов методами аналогов и подобия (Муслина, Г. Р.)

Жанр: Машиностроительный

Просмотров: 1542


8.1. посадки, рекомендуемые для соединений деталей штампов для листовой штамповки 7

 

 

 

Сопряжение

Толщина штампуемого материала,

мм

 

 

Характер сопряжения

 

Рекомендуе- мая посадка

1

2

3

4

Направляющая колонка в от-

верстии втулки

0,5-3,0

3,0-5,0

свыше 5,0

Продольное отно-

сительное пере- мещение без вра- щения

H6/h5; H7/h6

H7/h7

H9/е8

Гладкая направляющая колонка

в отверстии нижней (верхней) плиты, когда направление ко- лонки во втулке обеспечивает- ся по посадке:

 H6/h5

 H7/h6; H7/h7: H9/е8

до 0,5

Неподвижное

соединений без дополнительного крепления

 

 

S7/h5

S7/h6

Направляющая втулка в отвер-

стии верхней (нижней, проме- жуточной) плиты; ступенчатая направляющая колонка в от- верстии нижней (верхней) плиты

до 6,0

То же

Н7/s6

Окончание табл. 8.1

1

2

3

4

Пуансон (матрица, упор, фик-

сатор) в отверстии термически необработанной плиты (пуан- сонодержателя, матрицедержа- теля, державки)

до 6,0

Неподвижное

соединение, в от- ветственных слу- чаях с дополни- тельным крепле- нием, исключаю-

щим вращение и

осевое перемеще-

ние

Н7/m6

Твердосплавная матрица в от-

верстии обоймы

до 6,0

Неподвижное со-

единение без до- полнительного крепления

Н7/u7

(для d ≤ 24 мм и d > 40 мм) H7/t7 (для

24 < d ≤ 40 мм)

Цилиндрический штифт в от-

верстии плиты (матрицы, мат- рицедержателя, пуансонодер- жателя)

То же

То же

H7/n6

Подвижная деталь в отверстии

неподвижной детали:

 при взаимном точном цен- трировании (быстросменный пуансон в пуансонодержате- ле, центрирующий выступ во впадине и т.д.)

 при взаимном неточном центрировании

 при взаимном грубом цен-

трировании

до 3,0

 

3,0  5,0

 

более 5,0

Относительное

осевое перемеще- ние (вращение) в процессе работы, возможно допол- нительное креп- ление

 

 

H7/h6

 

H7/f7

 

H9/e8

Две термически обработанные

детали, неподвижные друг от- носительно друга, из которых одна охватывает другую

любая

Неподвижное

соединение без дополнительного крепления

H7/k6

 

Пуансоны небольших размеров закрепляют в пуансонодержателях с по- мощью расклепки. В этом случае пуансоны устанавливают в пуансонодержате- ли по посадке Н7/n6. По этой же посадке устанавливают вставные матрицы в незакаленные обоймы (рис. 8.1, г).

Для штампов разделительных операций применяют фиксаторы, устанав- ливаемые в пуансонах для обеспечения центрирования контура вырубки отно- сительно ранее пробитого отверстия. Обычно фиксаторы устанавливают в пу- ансоны по посадке H7/h6, обеспечивающей высокую точность центрирования (см. рис. 8.1, в).

 

 

а)         б)

 

в)         г)

 

Рис. 8.1. Примеры посадок в элементах конструкций штампов холодной штамповки:

а, б  пуансоны с круглой посадочной частью; в  пуансон прямоугольный;

г  вставная матрица; 1  съемник; 2  фиксатор; 3  пуансон; 4  плитка подкладная;

5  пуансонодержатель; 6  штампуемый материал; 7  матрица; 8  упор

 

Кроме описанных деталей в разделительных штампах применяют упоры. Для обеспечения неподвижности в соединении и легкой разборки неутопающие упоры (см. рис. 8.1, в) устанавливают в матрицу по посадке H7/n6. Утопающие упоры с пружиной кручения, пластинчатой пружиной и т.д. устанавливают по посадкам H8/d9 или H8/h9, способствующим относительному осевому переме- щению сопрягаемых деталей в процессе работы.

Для обеспечения точного и надежного направления верхней части штам-

пов по отношению к нижней применяют направляющие узлы. Как правило,

блоки с направляющими узлами являются стандартными изделиями. Для обес- печения неподвижного соединения без дополнительного крепления устанавли- вают направляющую втулку и ступенчатую направляющую колонку в отвер- стие плиты (нижней или верхней) по посадке Н7/s6 (см. рис. 8.2). Для обеспе- чения высокой точности центрирования при продольном относительном пере- мещении направляющую колонку в отверстие втулки устанавливают по посад- кам H6/h5, H7/h6; H7/h7 (см. рис. 8.2). При использовании гладких направляю- щих колонок посадки осуществляют в системе вала: сопряжение направляющей колонки с плитой  по S7/h5 или S7/h6, направляющей колонки с втулкой  по H6/h5 или H7/h6 (см. табл. 8.1).

 

Рис. 8.2. Примеры посадок в конструкции штампа для вытяжки и обрезки чаш-

ки: 1  плита нижняя; 2  колонка; 3  матрица; 4  пуансон вытяжной;

5  прижимное кольцо; 6  буфер; 7  направляющая втулка; 8  пуансон;

9  плита подкладная; 10  плита верхняя; 11  хвостовик; 12  шпилька;

13  пуансонодержатель; 14  пружина; 15, 17  выталкиватель; 16  трафарет;

18  толкатель

 

Примеры  посадок,  используемых  для  соединения  деталей  в  цилиндре гидравлического пресса, показаны на рис. 8.3.

 

 

Рис. 8.3. Примеры посадок в конструкции цилиндра гидравлического пресса:

1  подвижная плита; 2  винт; 3  крышка; 4  плунжер; 5  цилиндр;

6  гайка; 7, 9  манжеты; 8  кольца; 10  втулка; 11  шпилька; 12  штифт

 

Пример 3. Назначить посадки методом аналогии в соединениях деталей стационарной пресс-формы (рис. 8.4): пуансона 10 с пуансонодержателем 7 

 145 мм, направляющей втулки 4 с матрицей 6   30 мм, направляющей ко-

лонки 5 с пуансонодержателем 7     20 мм и направляющей втулкой 4 

 15 мм, упора 9 с пуансонодержателем 7   15 мм.

Работоспособность  пресс-формы  во  многом  определяется  правильным выбором посадок  в соединениях  матрицы  и пуансона с сопрягаемыми деталя-

 

 

Рис. 8.4. Примеры посадок в конструкции стационарной пресс-формы: 1  пли-

та нижняя; 2  кольцо; 3, 8  плита обогрева; 4, 15  направляющая втулка;

5  направляющая колонка; 6  матрица; 7  пуансонодержатель; 9, 16  упор;

10  пуансон; 11  стержень; 12  вставка; 13  выталкиватель;

14  колонка выталкивающей системы

 

ми. При установке  пуансона 10  в  пуансонодержатель 7  необходимо обеспе- чить  высокую точность центрирования и легкость сборки-разборки соединения с целью замены износившегося пуансона при ремонте пресс-формы. Поэтому при установке пуансона 10 в пуансодержатель 7 целесообразно использовать посадку  150 Н7/h6. Эта посадка характеризуется зазорами: минимальным

Smin = 0; максимальным Smax = 0,065 мм (рис. 8.5, а). Для обеспечения свободно-

го перемещения пуансона 10 в матрице 6, не требующего высокой точности

центрирования, назначаем посадку с зазором в системе отверстия  145 H9/f8.

 

 

 

+40

 

Подпись: Smax+          Н7

 

0

 

Подпись: Æ 150h6

25

+100

 

+          H9

 

Подпись: Smin

Smax
0

 

            43

 

Подпись: Æ 145f8

 

 

 

 

+21

106

 

а)         б)

Подпись: Smax+

Н7       +6,5

0          js6

+          +18

 

Подпись: SminН7

Подпись: Æ 15Подпись: Smax0          6

 

Подпись: Æ 30Подпись: Nmax            6,5

g6

17

 

в)         г)

 

+60

 

u8

 

 

 

+21

Подпись: SmaxПодпись: Nmax+

 

+21

+33

Подпись: Smin

Smax
+27

 

+

Н7       m6       H8

+8

Подпись: Æ 200          0

 

Подпись: Æ 15            

 

д)         е)

 

Рис. 8.5. Схемы полей допусков соединений пресс-формы: а  пуансона и пуансонодержателя; б  пуансона и матрицы; в  направляющей втулки и матрицы; г  направляющей втулки и направляющей колонки; д  направ- ляющей колонки и пуансонодержателя; е  упора и пуансонодержателя

Эта посадка характеризуется зазорами: минимальным Smin  =    0,043 мм, макси-

мальным Smax = 0,206 мм (рис. 8.5, б).

Для обеспечения точного центрирования пуансона 10 относительно мат- рицы 6 используются направляющие элементы: направляющая втулка 4 и на- правляющая колонка 5. При установке направляющей втулки 4 в матрицу 6 не- обходимо обеспечить высокую точность центрирования. От перемещения в продольном направлении втулку предохраняет фланец, упирающийся в плиту обогрева. Для описанных условий работы в соединении втулки 4 с матрицей 6 назначаем переходную посадку в системе отверстия  30 H7/js6. Эта посадка характеризуется наибольшим зазором Smax  = 0,0275 мм и наибольшим натягом Nmax = 0,0065 мм (рис. 8.5, в). В соединении направляющей колонки 5 со втул- кой 4 необходимо обеспечить высокую точность центрирования при продоль- ном перемещении колонки в отверстии втулки. Поэтому назначаем посадку с минимальным зазором в системе отверстия  15 H7/g6. Эта посадка характери- зуется зазорами: минимальным Smin = 0,006 мм и максимальным Smax = 0,035 мм (рис. 8.5, г). При установке направляющей колонки 5 в пуансонодержателе 7 необходимо обеспечить высокую точность центрирования и неподвижность со- единения. Учитывая, что в осевом направлении перемещение колонки относи- тельно пуансонодержателя дополнительно ограничивает фланец, выполненный на торце колонки, назначаем в соединении направляющей колонки 5 с пуансо- нодержателем 7 переходную посадку в системе отверстия  20 H7/m6. Эта по- садка характеризуется максимальным натягом Nmax = 0,021 мм и максимальным зазором Smax = 0,013 мм (рис. 8.5, д). Вероятность образования натяга в этом со- единении составляет (80  85) \% (см. табл. 3.1).

Для ограничения перемещения подвижных деталей пресс-формы относи- тельно неподвижных предусмотрены упоры. Для обеспечения неподвижности соединения, работающего при ударных нагрузках и повышенных температурах, упор 9 необходимо установить в пуансонодержателе 7 по посадке с большим натягом в системе отверстия  15 H8/u8. Эта посадка характеризуется натяга- ми: максимальным Nmax = 0,060 мм, минимальным Nmin = 0,006 мм (рис. 8.5, е).