Название: Выбор посадок для гладких соединений машин и приборов методами аналогов и подобия (Муслина, Г. Р.) Жанр: Машиностроительный Просмотров: 1564 |
8.1. посадки, рекомендуемые для соединений деталей штампов для листовой штамповки 7
Окончание табл. 8.1
Пуансоны небольших размеров закрепляют в пуансонодержателях с по- мощью расклепки. В этом случае пуансоны устанавливают в пуансонодержате- ли по посадке Н7/n6. По этой же посадке устанавливают вставные матрицы в незакаленные обоймы (рис. 8.1, г). Для штампов разделительных операций применяют фиксаторы, устанав- ливаемые в пуансонах для обеспечения центрирования контура вырубки отно- сительно ранее пробитого отверстия. Обычно фиксаторы устанавливают в пу- ансоны по посадке H7/h6, обеспечивающей высокую точность центрирования (см. рис. 8.1, в).
а) б)
в) г)
Рис. 8.1. Примеры посадок в элементах конструкций штампов холодной штамповки: а, б пуансоны с круглой посадочной частью; в пуансон прямоугольный; г вставная матрица; 1 съемник; 2 фиксатор; 3 пуансон; 4 плитка подкладная; 5 пуансонодержатель; 6 штампуемый материал; 7 матрица; 8 упор
Кроме описанных деталей в разделительных штампах применяют упоры. Для обеспечения неподвижности в соединении и легкой разборки неутопающие упоры (см. рис. 8.1, в) устанавливают в матрицу по посадке H7/n6. Утопающие упоры с пружиной кручения, пластинчатой пружиной и т.д. устанавливают по посадкам H8/d9 или H8/h9, способствующим относительному осевому переме- щению сопрягаемых деталей в процессе работы. Для обеспечения точного и надежного направления верхней части штам- пов по отношению к нижней применяют направляющие узлы. Как правило, блоки с направляющими узлами являются стандартными изделиями. Для обес- печения неподвижного соединения без дополнительного крепления устанавли- вают направляющую втулку и ступенчатую направляющую колонку в отвер- стие плиты (нижней или верхней) по посадке Н7/s6 (см. рис. 8.2). Для обеспе- чения высокой точности центрирования при продольном относительном пере- мещении направляющую колонку в отверстие втулки устанавливают по посад- кам H6/h5, H7/h6; H7/h7 (см. рис. 8.2). При использовании гладких направляю- щих колонок посадки осуществляют в системе вала: сопряжение направляющей колонки с плитой по S7/h5 или S7/h6, направляющей колонки с втулкой по H6/h5 или H7/h6 (см. табл. 8.1).
Рис. 8.2. Примеры посадок в конструкции штампа для вытяжки и обрезки чаш- ки: 1 плита нижняя; 2 колонка; 3 матрица; 4 пуансон вытяжной; 5 прижимное кольцо; 6 буфер; 7 направляющая втулка; 8 пуансон; 9 плита подкладная; 10 плита верхняя; 11 хвостовик; 12 шпилька; 13 пуансонодержатель; 14 пружина; 15, 17 выталкиватель; 16 трафарет; 18 толкатель
Примеры посадок, используемых для соединения деталей в цилиндре гидравлического пресса, показаны на рис. 8.3.
Рис. 8.3. Примеры посадок в конструкции цилиндра гидравлического пресса: 1 подвижная плита; 2 винт; 3 крышка; 4 плунжер; 5 цилиндр; 6 гайка; 7, 9 манжеты; 8 кольца; 10 втулка; 11 шпилька; 12 штифт
Пример 3. Назначить посадки методом аналогии в соединениях деталей стационарной пресс-формы (рис. 8.4): пуансона 10 с пуансонодержателем 7 145 мм, направляющей втулки 4 с матрицей 6 30 мм, направляющей ко- лонки 5 с пуансонодержателем 7 20 мм и направляющей втулкой 4 15 мм, упора 9 с пуансонодержателем 7 15 мм. Работоспособность пресс-формы во многом определяется правильным выбором посадок в соединениях матрицы и пуансона с сопрягаемыми деталя-
Рис. 8.4. Примеры посадок в конструкции стационарной пресс-формы: 1 пли- та нижняя; 2 кольцо; 3, 8 плита обогрева; 4, 15 направляющая втулка; 5 направляющая колонка; 6 матрица; 7 пуансонодержатель; 9, 16 упор; 10 пуансон; 11 стержень; 12 вставка; 13 выталкиватель; 14 колонка выталкивающей системы
ми. При установке пуансона 10 в пуансонодержатель 7 необходимо обеспе- чить высокую точность центрирования и легкость сборки-разборки соединения с целью замены износившегося пуансона при ремонте пресс-формы. Поэтому при установке пуансона 10 в пуансодержатель 7 целесообразно использовать посадку 150 Н7/h6. Эта посадка характеризуется зазорами: минимальным Smin = 0; максимальным Smax = 0,065 мм (рис. 8.5, а). Для обеспечения свободно- го перемещения пуансона 10 в матрице 6, не требующего высокой точности центрирования, назначаем посадку с зазором в системе отверстия 145 H9/f8.
0
25 +100
43
106
а) б)
Н7 +6,5 0 js6 + +18
g6 17
в) г)
u8
+21 +33
+ Н7 m6 H8 +8
д) е)
Рис. 8.5. Схемы полей допусков соединений пресс-формы: а пуансона и пуансонодержателя; б пуансона и матрицы; в направляющей втулки и матрицы; г направляющей втулки и направляющей колонки; д направ- ляющей колонки и пуансонодержателя; е упора и пуансонодержателя Эта посадка характеризуется зазорами: минимальным Smin = 0,043 мм, макси- мальным Smax = 0,206 мм (рис. 8.5, б). Для обеспечения точного центрирования пуансона 10 относительно мат- рицы 6 используются направляющие элементы: направляющая втулка 4 и на- правляющая колонка 5. При установке направляющей втулки 4 в матрицу 6 не- обходимо обеспечить высокую точность центрирования. От перемещения в продольном направлении втулку предохраняет фланец, упирающийся в плиту обогрева. Для описанных условий работы в соединении втулки 4 с матрицей 6 назначаем переходную посадку в системе отверстия 30 H7/js6. Эта посадка характеризуется наибольшим зазором Smax = 0,0275 мм и наибольшим натягом Nmax = 0,0065 мм (рис. 8.5, в). В соединении направляющей колонки 5 со втул- кой 4 необходимо обеспечить высокую точность центрирования при продоль- ном перемещении колонки в отверстии втулки. Поэтому назначаем посадку с минимальным зазором в системе отверстия 15 H7/g6. Эта посадка характери- зуется зазорами: минимальным Smin = 0,006 мм и максимальным Smax = 0,035 мм (рис. 8.5, г). При установке направляющей колонки 5 в пуансонодержателе 7 необходимо обеспечить высокую точность центрирования и неподвижность со- единения. Учитывая, что в осевом направлении перемещение колонки относи- тельно пуансонодержателя дополнительно ограничивает фланец, выполненный на торце колонки, назначаем в соединении направляющей колонки 5 с пуансо- нодержателем 7 переходную посадку в системе отверстия 20 H7/m6. Эта по- садка характеризуется максимальным натягом Nmax = 0,021 мм и максимальным зазором Smax = 0,013 мм (рис. 8.5, д). Вероятность образования натяга в этом со- единении составляет (80 85) \% (см. табл. 3.1). Для ограничения перемещения подвижных деталей пресс-формы относи- тельно неподвижных предусмотрены упоры. Для обеспечения неподвижности соединения, работающего при ударных нагрузках и повышенных температурах, упор 9 необходимо установить в пуансонодержателе 7 по посадке с большим натягом в системе отверстия 15 H8/u8. Эта посадка характеризуется натяга- ми: максимальным Nmax = 0,060 мм, минимальным Nmin = 0,006 мм (рис. 8.5, е). |
|